铜防变色剂

铜防变色剂防
捷普利JPL-008铜防变色剂，**于各种铜防变色处理，可有效保护铜面防止腐蚀氧化，低浓度10-20%配比，使用后能保持铜表面光亮度长达八个月以上，不影响铜外观，导电，焊接等，经SGS检测环保无毒，质量保证。可免费提供铜防变色剂样品试样
JPL-008铜防变色剂
JPL－008铜防变色剂适用于黄铜、红铜、紫铜、磷铜、铍铜、青铜等各种铜合金，能过盐雾测试24小时不变色，保持铜表面光亮度长达六至八个月，不影响导电，铜防变色剂的效果比传统的铬酸钝化的效果要增强数倍。而且环保无毒，处理成本低。

一、配槽方法：
1．容器：建议选用各种塑料容器或铜质容器，其他金属容器禁用。
2、配比比例：JPL-008抗氧化剂10%-20%，加入去离子水即纯水90%-80%，视具体工艺要求而定。
3．温度：本品可以在常温下和加温的情况下进行钝化。在加温条件下使用效率更高，效果更好。但是宜选择合理的加温方式，如果采用内置方式，加温管一定要是铜质的，或者采用石英及聚（特氟龙）加热管，或采用外置加热方式，如果是其它金属材质的加温管，将改变药液的性能，不宜采用。
二、工艺流程：
除油抛光后或清洗干净的工件→水洗后甩干水分→JPL-008铜防变色剂处理→流动水洗干净→热水浸泡（100℃左右，用要用于工件升温，目的是让水份自行挥发或者干燥）→烘干（80-100度，时间为30分钟）→封闭或罩光金油(针对于高耐蚀要求的产品)
三、使用说明：
1．工件经过除油后化学抛光与清洗或电镀光亮酸铜或其它铜出来后；先用流动水漂洗两次，再用去离子水清洗一次（这样可以使药液中尽可能带入更少的杂质，从而延长药液的使用寿命；
2．常温浸泡保证处理时间为5-10分钟才能使铜层所形成良好的钝化膜会如果产品要求盐雾试验**8小时，建议在加温情况下使用；温度控制在60-70℃之间，浸泡3分钟就能形成完整而均匀且有光泽的钝化膜层，达到较佳的防变色效果，建议使用加温操作。
3．钝化后用流动水洗1分钟，甩干至工件表面无水珠，取出在70-100℃的温度下烘干或者擦拭干表面的水珠即可。
四、槽液维护：
1．铜防变色剂的寿命很大程度上取决于工作前清洗干净程度。经酸洗的零件要水洗干净，不能有残酸带入钝化液中。（溶液酸度增高，使铜件上的膜层溶解，起不到防护作用）。因此, 钝化液要与酸洗溶液分开，避免六价铬、三价铬离子的进入，而且复杂产品进入防变色槽中前,要避免有残余的药液存在，长期如此，才能使溶液的寿命达到较佳状态。
2．溶液寿命的判断一般以PH值为标准，新配槽液PH值一般为6±1，近中性,当溶液PH**出6-7±3时，溶液应予以报废，如果防变色要求时间不高，可以以试验为标准,一般情况下,本液在PH2-9的情况下都是有良好钝化作用,如果质量要求高的时候,可以将PH控制在5-7和4-8的范围以内。
3．防变色槽液前的清水槽需要经常用PH试纸检查其PH数值，如果发现清水脱离中性，建议立即更换清水，否则防变色剂将受到影响。
4、废水处理：本产品废液可以直接排放。
五、产品包装：25升/桶。